水泥細度偏粗的原因及解決策略

水泥的細度直接影響到水泥的水化和凝結硬化，是水泥質量控制的重要指標之一，不同品種的水泥產(chǎn)品對細度的控制亦有區(qū)別，也有根據(jù)客戶的指標需求而確定的細度控制范圍。如果細度過粗，對水泥的性能發(fā)揮產(chǎn)生影響，可能對水泥凝結時間，用水量，水泥強度發(fā)展等產(chǎn)生一定的影響，那么造成水泥細度偏粗的原因是什么呢？一般來說導致水泥細度調(diào)控難的因素有以下幾點。

首先，從生產(chǎn)工藝因素方面來說，粉磨時間過長，磨機內(nèi)部流速控制不合理，導致水泥顆粒研磨時長不夠，閉路系統(tǒng)中的循環(huán)負荷率低等，而磨機內(nèi)部研磨體級配不合理，平均球經(jīng)偏大，或者是研磨體磨損量大，都會造成水泥顆粒偏粗，選粉機的轉速，循環(huán)風量控制不當也可能將大量粗的物料拉入旋風桶，從而導致粉磨時間過短細度偏粗。

其次是，原料的易磨性，水分的變化，混合材的顆粒品種變化和助磨劑的使用都可能導致水泥細度偏粗，還有就是質量控制指標的調(diào)整區(qū)間設定不合理。為了降低早期強度或者是滿足特定需求而主動降低細度控制范圍等，都可能造成水泥細度偏高。

如何解決這一棘手的問題，首先要有合理的參數(shù)指標控制范圍，在滿足產(chǎn)品質量要求的前提下，對水泥細度指標的控制設定合理的區(qū)間范圍。

其次是對水泥工藝設備的硬件進行調(diào)整，以輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，球磨機方面應調(diào)整優(yōu)化粉磨系統(tǒng)操作，合理用風，延長物料停留時間，或者加大循環(huán)負荷率，優(yōu)化研磨體級配，適當減少一倉大球比例，加入一定量微鍛降低二倉比表，檢查隔倉板的出料蓖板的完好性和通孔率，一般來說通孔率在12%左右最合理，如果堵塞應及時處理，調(diào)整輥壓機進料開度，側擋板，穩(wěn)流倉分散裝置，原始輥縫，液壓系統(tǒng)校驗，控制倉壓在合理區(qū)間，一般來說氮氣壓力設定在給定壓力的0.65倍，倉位控制在倉高的75%左右，做功電流在額定電流的80%—90%為宜，確保輥壓機的0.08mm成品率在30%—35%左右。

其次是選粉系統(tǒng)采用降低轉速或調(diào)整靜葉片的角度，葉片間隙，合理用風等手段，確保入磨物料細度控制在合理區(qū)間。一般來說，輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的操作思路，應該用輥壓機，球磨機和選粉機來控制比表面積，磨尾風量控制細度，如果在細度過粗不易調(diào)控時，可以對稱加單選靜葉片，縮小過料區(qū)間，強制細度可控性變細。還有就是關注原材料變化，不定時的檢測易磨性，優(yōu)化混合材品種等，動態(tài)調(diào)整粉磨工藝的數(shù)據(jù)等手段來解決水泥偏粗的問題。

通過設備，工藝，原材料，操作針對性的調(diào)整，在確保水泥質量及性能需求的前提下，將水泥細度控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)，以滿足客戶的需求。

（竹溪瑞城：劉鋒）